双螺杆造粒机品牌服务为先 南京科鑫橡塑

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能-30%-70%的原因。

双螺杆挤出机的设计原则有哪些

在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以-的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够-的发挥其效用。

一、结构原则

在使用-的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能-30%-70%的原因。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。

二、温度原则

由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。切片颗粒显得肥厚或者碎小就要考虑到切粒机的匹配速度，如果切粒机转速慢于匹配速度，就会产生肥厚切片，如果切粒机转速高于匹配速度时，切片粒子的长度就会随增加的程度而相应减小，-时可出现米粒一样的碎小切片。因此品-良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。

三、减速原则

为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。液压控制，自动调心切刀系统公司-产品，优于国内其它厂家弹簧手动调压系统6。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够-的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的以及提率。

以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，---应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化等等。

双螺杆挤出机是适用于聚合物加工生产率较高、适用范围-广且变化能力较强的一种成型加工设备。物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料pp,pe,pet、eva、pa、eps等粘连和粘集成块。因其-的-故而-塑料产品加工制造企业的欢迎，这些塑料都在大范围搜索销售好的双螺杆挤出机。现在就现今较为常用的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同作简要分析：

1.结构不同

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的结构有很大的不同。绝大多数的双螺杆挤出机主要是借由两根相互啮合的螺杆组成，其结构相对来说要更复杂；而单螺杆挤出机则主要是依靠物料与料筒之间相互作用所产生的摩擦力挤出成型，其结构相对来说更简单。

2.适合的对象不同

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机因其结构的复杂程序不同，故而所适宜操作的对象也有明显的区别。单螺杆挤出机主要适用于聚合物的塑化挤出，-适宜加工颗粒类产品；而双螺杆挤出机更适用于粉状加工，它可将粉碎后的混合pvc物料进行混炼塑化。

3.工艺控制不同

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别还表现在工艺控制效果上。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。单螺杆挤出机主要针对造粒后的颗粒料，在工艺控制操作上更简单；而双螺杆挤出机主要针对混合型的pvc料，其的混炼塑化能力可促使物料批量快速产出，它无造料程序但是增加了废料的磨粉程序，故而其工艺控制相对来说更复杂。

据大量的销售统计数据表明应用双螺杆挤出机已逐步取代单螺杆挤出机成为主流趋势，很大多订购者也是优先询问稳定双螺杆挤出机的价格。12“m”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。这双螺杆机与单螺杆机的区别除了表现在结构不同、工艺控制不同以及适合的对象不同外，还表现在生产效率不同以及成本投入高低的不同。

双螺杆挤出机的螺杆需满足哪些性能要求

双螺杆挤出机是现今应用频率较高的用于生产热塑性复合材料的设备之一，其应用的广泛性以及性促使越来越多的塑料管以及棒材加工企业探寻品类齐全的双螺杆挤出机。模板机头装置：模头采用高耐磨材质(wc体系,),寿命-24个月。双螺杆挤出机中较为重要的组成部件就是螺杆，那么螺杆需要满足哪些性能要求才能-物料的呢？

1.力学强度

螺杆作为双螺杆挤出机的重要支撑组件，它的-坏直接影响物料塑化的效果以及产量。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与---污染任务尤其迫切。它需要在强力的转速中不断推动一批又一批的物料向挤出口靠近，同时在移动的过程中螺杆自身也需要承受较大的摩擦力以及塑料分解所带来的腐蚀影响，因此需要螺杆具有-的力学强度方能支撑物料不断前进。

2.扭力矩

双螺杆挤出机的螺杆在高速的塑化成形作业中，需要不断催动螺棱对塑料进行剪切塑化，同时物料在进入料筒后需要依靠螺杆的-扭力矩才能促使推动的不断产生。注意事项：1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载额定电流请参照电动机铭牌。因此双螺杆挤出机的螺杆不仅需要-的扭力矩，同时它本身的特性需要能满足料筒内的高温高压作业环境。

3.不易变形

双螺杆挤出机螺杆的工作是在高温机筒内促使物料不断成形被挤出，同-筒内的加温以及冷却功能相互交替会产生一定的压降。此长期在机筒内作业的螺杆需要具有高温高压作业环境下不易变形的特性，只有这样的特性才能-物料的塑化获得较好的效果。

双螺杆挤出机的广泛应用促使机械、电子以及塑料行业都获得了突飞猛进的发展，这些行业对于通过的双螺杆挤出机更是抱有-的信心。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。-是对挤出机的重要零件螺杆，它在现今的生产应用中不仅具有-的力学强度，同时具有-的扭力矩且能适应高温高压的长期作业。