亳州斗式板链提升机-「在线咨询」

提升机常见故障与解决方案

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：

1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。

传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；故障原因及分析：电缆小车南侧大---轮轴断脱落轴比较细，导致小车框架失去支撑，蕞终变形卡住，不能行走。而电刷镀受涂层厚度---，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

影响提升机钢丝绳使用寿命因素

影响提升机钢丝绳使用寿命因素

１、矿井提升高度

结合---大量摩擦式提升机的使用情况来看，深井提升钢丝绳的使用寿命普遍比浅井的寿命要短，究其原因有：1随着井深的增加，提升钢丝绳的扭转应力越大，扭转疲劳增加了钢丝绳的断丝概率；提升机链板为了我们工作的使用能够顺利进行，在对产品使用之前通常需要注意很多问题，对于该提升机链板的应用也是如此。2随着井深的增加，提升钢丝绳终端负载变化率 (应力幅) 逐渐增大，促使钢丝绳的疲劳破坏加速。

2、摩擦轮和导向轮中心高

提升钢丝绳经过摩擦轮和导向轮(天轮) 时，要不断地承受正向和反向弯曲应力的作用。尤其是井塔上安装有导向轮的摩擦式提升机，如果摩擦轮与导向轮间的中心高相差较小而提升速度偏大时，提升钢丝绳的弯曲应力来不及释放，容易造成提升钢丝绳的疲劳断丝。

3、运行时的冲击载荷及弹性振动

提升钢丝绳在运行过程中，要承受启动加速、制动减速、装卸载以及发生过卷、卡罐、托罐、操作失误等情况时产生的冲击载荷及弹性振动。提升机启动加速时，如果启动加速度从零突然上升到蕞大，启动冲击值(启动加速度变化率) 就会很大，在提升钢丝绳中造成很大的动张力。尤其是采用恒力矩制动的提升系统，在重载提升、空载运行、重载下放等不同的工况下，制动减速度的变化范围较大，提升系统相应会产生较大的冲击载荷，加剧提升钢丝绳的疲劳损伤。尤其是采用恒力矩制动的提升系统，在重载提升、空载运行、重载下放等不同的工况下，制动减速度的变化范围较大，提升系统相应会产生较大的冲击载荷，加剧提升钢丝绳的疲劳损伤。

4、钢丝绳的制造

钢丝绳制造使用的原材料的等级，拉丝、表面处理、捻股、合股等制造设备以及制造工艺均会影响提升钢丝绳的。若提升钢丝绳制造较差，就会过早地产生断丝损伤，直接影响其使用寿命。

?提升机使用维护事项

提升机使用维护事项

1、本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。

2、本机的先用输送物料特性、工作条件、输送量等应严格遵守说明书的一切规定。

3、使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交---制度，认真检查各部分工作情况。

4、向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。

5、本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。

6、操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝対禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。

7、下部装配的张紧装置应调整适宜，---链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。

8、本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。

9、本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。

10、使用单位可根据本机条件规定检修周期。