锰系磷化自动线厂-

　　磷化后的工件，根据其用途，对其指标进行分项检验。主要控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准gb 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和gb 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜

产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，磷化温度低

解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度

常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜

产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短

解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间

常见故障：工件表面覆盖一层结晶体

产生的主要原因：1，---度过低 2，温度过高

解决方法：1，加一些磷酸 2，降低温度

影响磷化的几个重要因素

    1.温度

    温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

    2.---度

    ---度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

    3.总酸度

   总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

   4.ph值

   锰系磷化液一般控制在2-3之间，当ph﹥3时，共件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。

   5. 磷化膜的烘干过程

   选择合适的磷化膜干燥方式,可以有效地---和提高常用磷化膜涂装后涂膜的耐蚀性。