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双螺杆挤出机切换颜色和材料的正确方法

搞挤出的人总是想把机器开得长一些时间。但是在现实中，由于客户的需求，我们常常需要不断切换，生产80公斤产品a，然后再生产200公斤的产品b，等等。

1、产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是-的。但是许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料

2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。

3、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。

4、研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。

5、清除下一个产品对机器清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求---的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。

6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次拆机。

双螺杆挤压机技术突破：

随着双螺杆挤压机结构的不断改进，它能在-管材的前提下，降低原材料成本37%，操作费用也逐步降低，劳动生产率大幅度地提高。

采用双螺杆挤压机还能生产---的、耐冲击的特殊硬质聚管材及异型材，因此国外双螺杆挤压机在硬质聚加工领域中牢牢地确立了--，随着塑料生产需求发展，双螺杆挤压机的生产规模和技术水平更有的突破。

减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、-搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。可以降低生产成本制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有-更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。对于一些慢速运行的机器比如用于upvc的双螺杆，可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或-比率达60：1。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。

如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前---，要么降低速度。该模型的另一个方面是螺杆的有效长度为1440mm，而其转速为38rpm。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。