丽水塑胶热转印膜材质-

当材料准备充分后，就可以上印-进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

放卷　　将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

涂布离型剂　　先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印-涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂的准备离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

高-转印膜产生的缘由

传统的热转印膜，多采用凹版印刷，受工艺及使用的印刷耗材所限，使得印刷出来的产品在各类检测中和生产实践中不尽如人意：首先是在各类检测中，常因传统热转印膜的印刷层种类繁多，且使用到一定的混合溶剂，而使产品被检测出各类瑕疵；再者在生产实践中，传统热转印膜受印刷制版等客观因素的-，往往使得印刷版面无法满足客户需求；第三，在传统热转印膜的整个生产流程中，印版的制作占据了大量的时间通常需要5-7天，甚至更多，使得传统热转印膜整个交货流程时间较长.热转印工艺应用于各种abs、pp、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。.....

有鉴于传统热转印膜的各种短板，高-转印膜的诞生将有利于填补传统热转印膜的各类空白。热转印前作为整个印刷环节的开端，一直是印刷流程中技术升级快、数字化程度的领域，绿色化、数字化和多元化已经成为新形势下印前领域的发展新方向。高-转印膜采用全数字排版的方式，无需制作印刷版辊，大大减轻了厂家的成本负担，同时也大幅缩短了整个生产周期快可实现24小时交货，利用计算机对排版顺序、布局进行科学化的计算与调整，能实现多图案-印刷。在目前日益注重效率、提倡发展的趋势下，高-转印膜的优势显而易见。

常见的不同承印材质的塑料热转印膜种类为：abs、as、ps、pvc、eva、pp、pe、pet、pu、pc、亚克力等，塑料热转印膜烫印温度的大小适宜，很大程度决定了热转印花膜转印到产品表面的装饰效果。

因为不同材质的塑料热转印膜烫印温度在刚性、收缩率、耐热性、化学稳定性等方面都是不一样的。1、pvc、eva塑料热转印膜烫印温度就耐热性而言，pvc和eva材质是差的，所以这两者在做热转印的时候，应该选择能够低温烫印的热转印膜，温度控制在140°c-160°c。热转印花膜是-的装饰装修材料，应用的范围十分广泛而且操作简单、图案细腻、价格低廉热转印膜的制作应该在化的工厂里面进行,热转印膜的制作需要一个-的环境,要干燥、洁净、和可以避免阳光。

2、abs/ps/亚克力塑料热转印膜烫印温度abs/ps/亚克力材料其化学性能比较稳定，能与转印膜上的油墨有-的结合，收缩率也比较好，所以在烫印的时候也需要注意热转印机的压力，此类产品一般烫印温度在180°c -200°c为，压力控制在0.5kpa/s。因此，在消费者的购买决策中，包装起到了关键作用，热转印包装上特殊的专色、醒目的文字以及艺术性极强的金属色，会在品牌和消费者之间建立一个关系。

3、pp塑料热转印膜烫印温度pp的表面强度较高所以我们在做热转印过程中，相对abs而言，压力要大，温度要高，温度一般控制在210-220度。

4、pp塑料热转印膜烫印温度pe材料较软，密度较小，表面粘合性差，但韧性好，所以在所有的塑料热转印膜烫印温度中，烫印的温度属于的，一般控制在240-260度，转印膜的胶水层一定要厚。

综上所述，在做塑料热转印膜烫印温度时，针对不同材质的塑料，所用的热转印膜、转印温度、压力控制等方面是各不相同的。

四大步骤解决热转印膜烫印缺陷：

1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。

2、烫印温度：烫印温度对热转印产品有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。

3、烫印压力：烫印压力必需调剂到适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。

4、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在-烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。