汽车线束生产厂家采用气动探针式夹具解决了长时间频繁操作-和节能的要求。所提出的解决方案可用于大中型线束生产厂家,可实现汽车线束检测过程的优化控制、优化运行和优化管理,具有较高的-和实用价值。汽车线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电束压接后,外面再塑绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎,连接接插件,形成连接电路的组件。曰前---的线束检测手段和技术还比较落后,传统的现场检测线束导通手段采用万用表、蜂鸣器或指示灯川手工逐点搭接,观察有否电、声或线信号来判断每条连接线的通断。3、压接后拉力不够如果拉力达不到的话,可以选择从以下几个方面来寻找原因:端子和线材导体的压接范围是否适配。而且对错误的---检验也只能逐根线路---,不仅速度慢、效率低,而且容易造成线束的错检和漏检,随着我国汽业的飞速发展,将对汽车线束的检测和效率提出更高的要求,传统的检测方法无法满足当前线束生产和使用的快速发展的要求。国外的汽车线束检测控制系统具有阻抗测试的功能,但其价格十分昂贵,且无法依据客户需求订制系统功能。
了-线束加工厂加工的线束问题,线束检测里面注意以下的几个环节:
1、裁线:检查电线的尺寸是不是符合相关的要求,型号正不正确。切口一定要整齐,不能划伤电线,并且电线不能有脏污的情况发生。
2、编组处理:检查修剪是不是整齐,尺寸对不对,在修剪编组的时候不能划到芯线。
3、剥外皮:检查剥皮口是不是整齐,剥皮的尺寸对不对,不能剥伤编组丝以及芯线。
4、剥内皮:检查剥皮口是不是整齐,剥皮的尺寸对不对,有没有将芯线剥伤,有没有剥断铜丝;在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
5、套收缩管:仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。
6、预备焊锡:检查锡炉的温度对不对;在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好,检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。
7、焊锡:检查电烙铁的温度正不正确;不能把绝缘皮弄伤,锡点要光滑,没有锡尖,不能虚焊和假焊。
8、端子压着:检查端子和电线的规格是不是正确;端子压着有没有倾斜、有没有的情况。
9、端子插入:检查端子和连接器的型号是不是正确;端子有没有变形以及损伤等情况;检查端子有没有错插、漏插或者是插入不-的情况。
10、组装外壳:检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况,有没有漏装部件,螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的,那么就一定要根据要求来进行组装。
电子线束行业的生存
电子线束行业竞争愈来愈激烈,不变革不成长就意味着被淘汰,电子线束厂家技术能力是适应市场需求的基本条件,工厂成本管理是应对行业竞争的立脚-。捷福欣电子线束厂通过严格细致的精益生产管理-电子线束交付,同时减少人工成本,工程人员增强新技能研发,-客户的服务满意度。四、剥皮:根据sop要求进行绝缘外皮,主要是采用气动剥皮机五、扭线:对接头处导体进行整理、扭线。
电子线束行业如何-及减少成本
1、-
在各行业需求的动员下,电子线产品向着高高技能方向成长已经成为一种必定趋向,公司能够在产品性技能上获得优势,那么就能在低程度的价格战中-。
2、服务
线束厂家称在产品供大于求且产品机能,相差不多的现象下,服务便成为判断公司竞争力的首要因素;各方面服务较好的公司在激烈的市场中能够获得必定优势。
3、原材料把控
资材部门要把好进货途径关,选用厂家的电缆附件,选用的接线端子、金具,避免在运行中产生因品质尺度不及格而表现出问题。
4、内部治理
在原材料本钱相差不多的现象下,公司能够在内部治理上下力气做文章,通过晋升治理程度减少出产本钱,晋升产品机能,那么就能在激烈的市场竞争中获得优势。
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