压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和压容器。
(2)按盛装介质分为：非、-；或有毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
分离容器：用于完成介质的交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
压力容器的设计压力p划分为低压、中压、高压和压四个压力等级：
(1)低压(代号l) 0.1mpa≤p<1.6mpa
(2)中压(代号m) 1.6mpa≤p<10.0mpa
(3)高压(代号h) 10.0mpa≤p<100.0mpa
(4)压(代号u) p***100.0mpa。
常见压力容器操作要点
1、换热容器的操作要点
1熟悉、掌握冷热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。
2热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高---提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
3防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
4定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。
5遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。
2、反映容器操作要点
1熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是-反应容器安全操作的基础。
2运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
1严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。
控制反映温度应注意以下几点：
1控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，-反应稳定进行。
2防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌-可能造成散热-或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。
3注意投料量、投料速度及投料?
通常将淬火加高温回火相结合的热处理工艺称为调质。调质后得到回火索式体组织，可使钢得到强度、硬度、塑形、韧性都较好的综合机械性能。
重结晶
固态的金属及合金，在加热或冷却通过临界点时，从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象，称为重结晶。
再结晶
经过冷塑变形的金属或合金，加热到再结晶温度以上时，-畸变的晶格通过及长大成新的无畸变的晶格完整的等轴晶粒的过程，称为再结晶。再结晶时，没有晶体结构类型的变化。
使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[tsg 21-2016 p16
3.1.4.4.2(3)]
2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，
固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时
的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的重点
检验项目、方法提出要求。[tsg 21-2016 p18 3.1.14]
3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 a、b 类焊接接头应进行
100%无损检测(rt/ut/tofd)。[tsg 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
4. a、b 类焊接接头应进行 100%无损检测(rt/ut/tofd)。[gb/t
150.4-2011 p335 10.3.1 d)]
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17780352.html
登录后台
