内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚---，保障工作人员的-。
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乳化液把油的润滑性和防锈性与水好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除-难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使-、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
切削液的选择
高速钢，这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的教高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，-是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有-的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢l刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于-量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧l伤，加工下降，刀具磨损增大。
铝合金是一种-敏感的两l性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝l酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。
铝合金切削液加工压铸铝，为什么会变色？ 因而选择切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品-，防止造成不-的---。
选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材的铝合金切削液。变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。
1、加工厂铝的切削液ph值7，因铝防腐范围是4.5—8.5，高于和小于这种范围很容易腐蚀铝的，即使你加了许多防锈剂。
2、切削液要成膜效果好，切削液在铝表面生成致密的润滑膜，能够防止氯离子和氢离子的进入，那样还可以防止氢离子和氯离子腐蚀铝。
3、切削液本质要有高的储备碱，有功效的。乳化切削液含有阴离子，含油量容易产生-，因而非常容易发霉。
切削液产品用途：
适用于不锈钢、模具钢、铝合金、45号钢、铸铁、a3钢、碳钢、各种金属切削加工;
产品-：
●生物稳定型配方、使用-。
●-的防锈能力。
●含进口添加剂、对工件表面不会出现斑点及腐蚀等现象。
●-的润湿性、减少刀具的磨损。
●对操作者和环境无损害、低气味符合要求。
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