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(4)在孔周围抹1层水泥浆，并用细石混凝土(或补偿收缩混凝土)填充，其水平应高于原混凝土强度。注意分层夯实，避免新旧混凝土接触面出现裂缝。5.裂缝产生的原因:(1)温差变化过大、振动过大、脱模过早以及固化过程中的扰动。(2)水泥用量过大，水灰比过大。解决方法:(1)对于微小裂缝，可将纯水泥浆倒入裂缝中，埋入后覆盖养护。(2)先清理裂缝，干燥后刷环氧水泥两遍或贴环氧玻璃布密封表面。(3)如果裂缝较深或穿透，灌浆后用环氧树脂水泥密封表面。
常见混凝土裂缝处理方法1。常用的表面修补方法包括压实和整平、环氧粘合剂的应用、水泥砂浆或细石混凝土的喷涂、环氧水泥的压力应用、环氧树脂与下班丝绸的粘合、增加整个表面层、钢锚栓缝合等。表面涂层和表面修补方法的应用范围是难以用浆料填充的细而浅的裂纹、未达到钢筋表面---的硅裂纹、水密裂纹、非弹性裂纹和不再活跃的裂纹。表面补片(土工膜或其他防水片材)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等)的防渗堵漏。或者难以确定具体的漏水位置和变形接缝)。2、局部修补法常用的方法有填充法、预应力法、部分凿除法等。
矿物掺合料的需水量(流动性)和活性波动；水泥强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高的混凝土强度也高，水泥强度低的混凝土强度也降低。外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。
3、注意生产过程控制
在生产过程中严格控制混凝土的状况，有变化时及时查明原因，---时停止生产。
4、搞好技术交底工作
混凝土企业---应结合工程场地、强度等级、气候和环境等因素向施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜的施工时间、初凝和终凝时间、浇筑操作等。及时沟通和反馈信息，以便于方案的调整。
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