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冲压拉伸模具的慢走丝线切割技术

　　大家想不想知道冲压模具的慢走丝线切割技术的知识呢，快来加入小编的队伍一起通过下面的文章学习学习吧。

　　数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同的原则来进行模具间隙的

根据工序组合程度分类：

　　1.冲裁间隙：

　　1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“c”表示，双面间隙常用“z”表示。

　　2.间隙对冲裁件，冲裁力和模具寿命的影响：

　　1。间隙对冲裁件断面的影响：当间隙过小时，在产品上下裂纹中间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。

当间隙过大时，使制件光亮带减小，塌角与断裂斜度增大，毛刺大而厚难以去除，

　　2。间隙对尺寸精度的影响：

　　当间隙较大时，冲裁完-因材料弹性恢复使落料尺寸大-凹模尺寸，冲孔孔径小-凸模直径。

　　3。间隙对冲裁力的影响：

　　当间隙小-合理间隙时，冲裁力会增大。

　　4。间隙对模具寿命的影响：

　　为了提高模具寿命，一般采用较大模具间隙值。

　　3.间隙放置原则：

　　由-冲裁凸。凹模之间存在间隙，所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同，制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置