电池极片焊接设备的行业须知「多图」

机器人自动焊接生产线组成结构

机器人自动焊接生产线主要由拼装工位、拼装夹具、焊接工位工业机器人、焊机、自动清枪剪丝器、焊接工装、工作台、除尘系统、中央控制系统和安全防护系统组成。

1拼装夹具。使用通用夹具设计，通-工调节夹具，适合多规格工件的焊接。2焊机。jzj06c-144 焊机，配有焊枪清洁及焊丝剪切功能。具有模拟控制模式，数字化监控焊接过程，快速对焊接过程的任何变化做出反应，-理想的焊接效果。可根据实际焊接工艺需求选配lsc 低飞溅模式、pmc 脉冲焊模式，可通过u 盘形式或者网络在线升级。

3移动滑台。4焊枪。采用---品牌气体保护焊枪。

5焊接气体。由80%亚气和20%---组成的混合气体。

6焊接工位。工业机器人包括焊机和焊枪采用---品牌关节式机器人。伺服滑轨方便机器人前后移动，灵活焊接工件各部分；采用焊接工装，可实现工件的准确快速定位夹紧；自动清枪剪丝器可自动清理焊枪表面焊渣。

7搬运机械手地轨。

8焊接变位机。焊接变位机上全焊夹具经过组装点焊的工件再装入全焊夹具在变位机上对各处焊点进行焊接。

机器人生产线在汽车行业的应用优势

汽车作为大宗消费产品，单一车型开发后产销量少则数万，多则上百万，而快速批量化生产是降低生产成本，提升市场竞争力的必由之路。传统冲压自动生产线可以区分为机器人线断续线、同步线两大类，同步线较机器人线出50%～80%，但整线成本高出2～3 倍，导入何种生产线能实现成本、收益平衡点是冲压设备规划的难点。

机器人生产线是一种集成传统机器人生产线硬件与同步线同步控制技术，实现机器人上下料过程，压力机-上死点的一种冲压生产模式。机器人连续生产线具有效率更高，较传统机器人生产线提速约10%；节能，较传统机器人生产节能约5%；工作噪声-，可维持在75～85db 之间；设备模具所受冲击-，延长了设备、模具使用寿命。

机器人生产线模式是近几年新兴的冲压生产模式，整线成本与传统机器人断续生产线基本持平，生产节拍提升10%，整体经济性-。连续生产模式中，压力机冲压速度大幅降低，-降低了设备、模具所受的冲击力，延长了其使用寿命，降低了生产噪声；压力机无需停上死点，加减速频次、制动损耗有效降低，节能效果-。

非标自动化设备的发展

近年来，随着经济快速发展和-技术出现，为非标自动化设备的设计和制造业创造了-的环境。设计制造业的发展是一个---产业发展-的重要标志。传统的机械设计与设备已不能满足人们的需要，对机械设计和制造的发展提出了更高的要求。

非标自动化设备应运而生。非标自动化设备根据用户的产品要求，在标准产品的基础上，生产、改造或者定制的产品称为非标产品。用户需要的、非市场流通的自动化系统集成设备。现在生产制造型企业做个性化产品，个性化设计就是非标准设计，没有---标准和行业标准可以依据的。客户的要求就是标准，非标就是给客户定制个性化服务。

在一般机械制造厂中，为了充分发挥设备潜力，能够经过对通用机床进行部分改装，增加或装备自动上、下料设备和机床的自动作业循环系统等，完毕非标自动化设备。

由于对通用进行自动化改装要受被改装机床原始条件的绑缚，要按被加工工件的加工精度和加工工艺要求来断定改装的内容，而且各种不同类型和用途的机床具有各不相同的技能功用和结构，被加工工件的工艺要求也各不相同，所以改装触及的问题比较复杂，必须有选择地进行改装。总的来说，机床改装的出资少、-快，能充分发挥现有设备的潜力，是完毕非标自动化设备的重要途径。