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除油

经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。

化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须-去除，消除油污时整个流程中主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，氧化液，影响产品，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。

铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：

al+3naoh***aloh3

al(oh)3+naoh?naalo2+2h2o

因为对碱-敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。

硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜1大厚度目前可达到250微米，在纯铝上能获得1200～1500公斤/毫米2显微硬度的氧化膜，其硬度值内层大于外层。因膜层有松孔可吸附各种润化剂，增加了减摩能力。99%，主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理浸绝缘漆或石腊击穿电压可达2000伏。在-中有较高的抗蚀能力，具有较高的耐磨性，并且是一种理想的隔热膜层，-的绝缘性，并与基本金属结合得很牢等一系列优点，因此在工业和机械零件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、减震器等零件，进行硬质厚膜阳极氧化系大多用来代替硬铬镀层，具有成本便宜，膜层结合牢固，并有比铬层好得多的性能，因此在工业上获得广泛应用。其缺点为膜层厚度大时对合金的疲劳强度有所影响。

-法硬质阳极氧化工艺：

操作注意事项:

1先开冷却措施，降到工艺规定1低范围内。

2将零件装置在挂具的夹架上並要求卡紧。-注意应

避免零件和阴极接触。

3然后打开压缩空气搅拌电解液，随之打开整流设备供应电

源，开始采用0.5a/dm2电流密度,在25分钟左右,分5～8次逐步调整电流密度到2.5a/dm2。然后保持2.5a/dm2，必须小心对电流密度控制。