数控机床维修厂家-

故障的发生主要是由机械长年使用，机械的零部件出现磨损，造成程序与机械出现了匹配的问题造成的。3窜动在进给时出现窜动现象，其可能原因有：1、接线端子接触-，如紧固的螺钉松动。第三种是按照故障出现的或然性划分的。如果当机械满足了一定的条件，某个故障就会发生，那么，这种故障就是系统性故障。而随机性故障就是当满足某个条件时，可能会发生的故障。随机性故障因为它的不确定性所以比较难解决。第四种是按照故障出现时有无破坏性划分的。有破坏性的叫做破坏性故障，没有破坏性的叫做无破坏性故障。后一种叫做机床特性下降故障，这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。

数控设备的常见的故障诊断与维修方法：一台采用美国bryant公司teachableⅲ系统的数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。第二分类方法，按照故障出现的时候有没有指示可以划分为无诊断指示故障以及有诊断指示故障。为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床，这时再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题，工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理，砂轮修整器由e轴伺服电机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时，z轴滑台带动e轴修整器移动到修整位置，修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障现象发现，e轴在压上限位开关时，在屏幕上e轴的坐标值只有60°左右，而实际位置大概在180°左右，显然是位置反馈出现问题，但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验，发现：e轴修整器在z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，要利用系统的报警信息

数控设备的常见的故障诊断与维修方法：要利用机床厂家提供的plc梯形图

数控设备出现的大部分故障都是通过plc装置检查出来的，plc检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的plc梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。4控制继电器k44来控制电磁阀，电磁阀控制液压缸使刀塔浮起，首先通过nc系统的plc状态显示功能，观察y4。所以对一些plc产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析plc的梯形图对故障进行诊断，利用nc系统的梯图显示功能或者机外编程器在线-梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。

东莞数控车床维修正确地选择数控刀具是很重要的对数控刀具总的要求是装置调整方便、刚性好、精度高、-度好，此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。

1．东莞数控车床维修选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

生产性质这里生产性质指的零件的批量大小，主要从加工利息上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的而在单件或小批量生产时，选择规范刀具更适合一些。