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水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：

　　 1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同)，所以这种对比的可比性较差。

　　 2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。

水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？

答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的---，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：1。

水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？

答：应用水泥助磨剂粉磨，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。

助磨剂主要成分为阴离子型聚合物，助磨剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。本产品广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，性能达到sn-5040水平，在高岭土、碳酸钙、陶土、滑石粉、---钡、水煤浆及水泥等浆料的研磨加工过程中加入本产品能-地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。3、水泥助磨剂能够在-水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量，对于po42。

想要提高水泥的生产效率，只需要使用水泥助磨剂就够了吗?这当然不够，我们还需要有制作工艺的配合才可以，下面让我们看看需要从哪些方面开始入手吧。

　　1.我们需要有一套水泥原材料的粉磨系统，需要有一个整体的体系，降低原材料的大小程度，可以减轻磨机的工作负荷量。

　　2.原系统循环负荷适中或者较小的磨机，不用调整内部结构使用助磨剂就可以达到满意的助磨效果。采用助磨剂后，许多企业都减少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此时，增加混合材应考虑对入磨物料综合水分的影响，物料综合水分hao不要超过1.5%。

　　3.提高窑烧和冷却系统的能力，能够-地对原材料进行加工，然后进行冷却，然后在使用水泥助磨剂可以起到-的挥发和分解作用。

　　4.-各个机器之间的正常运转、能够满足各部分的需求就可以，不需要经常对他们进行调整。