山西稀土镁球化剂供应商厂家

       在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以---mg2si和氧---mgo两种形态存在。---作为球化剂中的一个单独相而存在,氧---则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。

       一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测，并作为其中有效mg的含量。球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0。由于mgo对于球化不起作用，而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量，所以在mg元素达标的前提下，mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量，对球化过程和产品造成---影响。

       所以球化剂的生产过程中，控制氧---的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧---的含量也是检验球化剂的重要指标。

       黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分---，是由铁水中mgo和sio2反应生成的，并受其相对含量的影响。球化剂的种类：1、纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。

       虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:

       1.选择合理的铁液化学成分。

       2.获得s、o含量低且稳定高的原铁液。

       3.正确的球化孕育处理工艺。

       4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。

       在球化过程中，液态铁应快速生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，在---浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，合理搭配，、长效，------的接种效果。