重型瓦楞机生产厂家源头-厂家

重型瓦楞机生产厂家瓦楞纸板翘曲是个非常讨厌的问题，它回---影响下道印-切工序的。操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免烫或拖入机器等事故的发生。由于纸板翘曲，在进入印刷开槽机时无法准确定位，造成套印不准确，开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调，有时还会使纸板表面出现皱折痕。造成单面瓦楞纸板翘曲的原因很简单，即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致。当然，要防止纸板翘曲必须对翘曲有一个定义。笔者对翘曲含义的理解为单面(见坑)纸板以瓦楞确定为上，圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘，视为上翘曲。反之视为下翘曲。  

单面(见坑)纸板如果往上翘，原因是：瓦楞原纸水份大于里芯纸。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。如果往下翘，原因是：瓦楞原纸水份小于里芯纸或里芯纸克度高于瓦楞原纸。确定了纸板翘曲的原因后，必须分别针对纸板翘曲的方向去分别解决。单面瓦楞机单面(见坑)纸板往上翘时可打开单面瓦楞机上瓦楞纸预热辊热源，同时关闭一个或两个里纸预热辊热源，相应降低车速，仍有翘曲时，应增加瓦纸预热辊热源(增加电热管，加高气压等)或加大瓦纸在预热辊筒上的包角，(采取增加张紧轴或调节张紧轴位置的办法)仍有翘曲时，则需要对里纸采取喷雾加湿办法处理。使其里纸与瓦楞原纸的水份接近一致。  

重型瓦楞机生产厂家纸板黏合

1粘合的重要性

---的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对终的瓦楞纸箱包装也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

2粘合的检查

pat法是实验室中测量粘合的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合，如果粘合---，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

3粘合---的原因

一、单面机上纸板粘合---的原因

发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的粘合剂液位太低。

d．粘合剂不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

二、双面机上纸板粘合---的原因

发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可---这个问题。

c．由于在纸板中央蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

发生在纸板的整个宽度内

a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．粘合剂膜不够。

c．粘合剂差。

重型瓦楞机生产厂家操作前准备工作

2.1 交---确认后，根据计调中心下达的生产计划生产通知单及生产班次安排，将生产计划生产通知单合理安排到各生产班组。

2.2 生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提---个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否---、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。