注塑TPV材料承诺守信 东莞嘉洋新材料公司

tpv通常具有干爽的柔软触感，这是同其它热塑性弹性体的区别，并且表面摩擦系数相对要高，从人体工程学原理来说，更适合用来制作通人体相接触的部件。在这方面，汽车上常用tpv的零件有：

1.1 座椅旋钮、1.2 手刹护套，1.3 侧窗拉手套，一般来讲这类应用主要是采用55a~75a的tpv。

2. 回弹密封：

     tpv在相当宽的温度范围内都具有---的回弹性能，这使得有相当多的传统epdm被tpv取代。

tpv材料注塑tpv材料

   硬度

   近年来汽车配件行业，tpv的应用消耗呈上升之势。传统的tpes类弹性体在耐屈挠性，耐高温性，耐溶剂等三个方面的性能表现平平，但汽车配件，有时候对这三个方面性能要求较高。对于一些有品质要求的品牌汽车配件，常规的tpes材料这时候就难以胜任了。---结构的橡胶相使得tpv材料具有优异的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。

      tpv材料特殊的微交联结构，使得其弥补了tpes材料耐屈挠，耐高温，耐溶剂等方面的不足。因而成为汽车配件行业较为理想的新型材料。传统的---橡胶虽然虽然综合---良，但其加工繁琐，难以回收再利用的缺陷，也使得用tpv替代---橡胶成为汽车配件厂商们的共识。tpv塑胶原料用于消费用品领域：1，手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件。

4 铁路铁轨绝缘缓冲垫片：一般情况下，传统橡胶也可以，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用tpv可以满足快速大批量供货的要求；

5 其它五金工具手柄、密封圈、垫片等：通常该领域制品也可采用类弹性体tpr，但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑tpv。

tpv的性能和特点主要由它的组成所决定、并且动态---的工艺对它的影响也非常大。

从组成及工艺上来说，tpv是经过---的橡胶粉末分散在塑料相中，因此在性能上更接近传统的橡胶，具有耐高温、压缩变形低、耐溶剂、耐油等。

tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！

    1、设计自由度大

  加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品---的设计自由度。

      2、优异的耐候性和耐温性能

    　tpe/tpv材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。

    3、加工

    复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益---。

    4、物理---异高

  　产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及---的回弹性。

    5、触感柔软，---温和

　　热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的---，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全，通过检测，可回收利用，符合当今材料节能的潮流趋势。