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            高频真空烘干机

1、 工作原理：

      在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点为47.7℃;对应水要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2、   与---同类设备比较：

       我国目前用的多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备安全---，操作方便，干燥周期缩短。

3、  特点：

      木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；采用水环式真空机抽空，红外线控温。特点之一是低能耗加热均匀，---，能保持木材的天然色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用-防变形工艺技术，木材不会产生变形。对此，对一台木材烘干设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，谈一下对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法：一、干燥前准备1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。

        木材除湿干燥的原理：干燥介质为湿空气，以对流换热为主。主要依靠空调制冷原理使空气冷凝脱水后被加热为热空气，

在送回干燥室继续干燥木材，同时使干燥室内的空气湿度降低。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收，又可用于

加热脱湿后的空气。空气在干燥室与除湿机之间为闭式循环，基本上不排气。

       优点：节能、干燥---、不污染环境；缺点：温度低、干燥周期长，靠电加热，电耗高。

    干燥时木材内部水分的移动：木材由于存在含水率梯度而引起水分移动的能力随各种因素的不同而有差异。容重小的木材中水分移动比容重大的木材容易，边材的水分移动比心材容易，弦面板(水分径向传导)中的水分移动比径面板(水分弦向传导)方便,木材温度高时水分的移动比温度低时快。所以，木材中水分的移动与含水率和温度梯度这两个因素有关。1、烘干箱体为箱板组装结构，保温效果好、可拆卸移动、易于安装及搬迁。湿木材的含水率梯度是内高外低,一般热风十燥其温度梯度是外高内低。

    从水分于运动学的原理分析，含水率梯度迫使水分由内部向外部流动,温度梯度迫使水分由外部向内部移动。这样的现象使得木材于燥的过程不能均衡地、连续地进行。为避免不利于于燥的现象,要设法使温度梯度和含水率梯度在于燥过程中二者方向较多地保持一致。蒸汽散热器型是一种既适用于蒸汽加热系统，又适用于热水加热系统的散热排管，其进出水接头都在同一侧，进出水排管足用u型弯头连接，这样，适应了安装上的某些特殊要求，即散热排管的一端必需靠墙或者有其它障碍物等。采用的措施是:首先用高温、高湿空气(或其他介质)对木材进行预热处理,使本材在高湿的热空气中被加热,然后降低空气的温、湿度,实施干燥。干燥过程中,一方面是木材内部的水分向外部移动,另一方面是木材表面的水分散人周围空气。