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力凡机电科技有限公司座落于广东东莞，力我所能打造不平凡的梦想。公司2010年建制以来，从事电脑数控车床、加工中心、电子产品夹具制作、光电产品制作、机电设备零件制作、制造模具与金属零件等生产加工的---独资企业。

数控加工相---动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件---确并具有可重复性；在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1。数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割电火花线切 割。

如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

---零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求z短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。---工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀切入与切出路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。因为不同的机床所能认到的地址码和nc程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能---编出来的程序可以运行。

如何在cnc加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件问题及其它事故。

对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：

加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的z大效率。切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此---床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况精加工过程监控精加工，主要是---工件的加工尺寸和加工表面，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面，通过调整切削用量，尽可能避免的变化。如调整仍无---，则应停机---原程序编得是否合理。---注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。刀具监控刀具的很大程度决定了工件的加工。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工问题。