退火热处理价格合理

2024

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这

些空位来不及移出，

便被

“

固定

”

在晶体内。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与

溶质原子结合在一起。

由于过饱和固溶体处于不稳定状态，

必然向平衡状态转变，

空位的存在，

加速了溶质原子的扩散速度，

因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区

的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，

硬化区的数量也就越多，

硬化区的尺寸减小。

淬火冷却速度越大，

固溶体内所固

定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，

即随温度增加固溶度增加，

大

多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

沉淀硬化所要求的溶解度－温度

关系，可用铝铜系的

al

－

4cu

合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜

系富铝部分的二元相图，在

548

℃进行共晶转变

l***α

＋

θ

al2cu

。铜在

α

相中

的---溶解度

5.65

％

℃

，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为

0.05

％

铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整

体温度下降。

工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，

-时间过

长将导致工件温度下降，

发生部分固熔体分解，

析出粗大疏松相，

产生组织偏析，

从而降低时效强化效果。

[6]

固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分

相似所以对此不需特殊考虑

,

那么重点考虑的就是原始组织状态。

当强化相比较

细时

因固溶较快

加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短

重复淬火则更短

而一般退火状态因强化相较粗

保温时间应较长。

另外

加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。

高频淬火是指利用高频电流

(30k-1000khz)

使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一

 高频淬火机采用感应加热，---解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电

(1000-300000

 高频淬火机-优点：

 ★采用

igbt

模块，节能省电：比电子管式省电

30%

，比可控硅中频省电

20%

；

 ★性能稳定：保护措施齐全，无-；

 ★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

 ★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

 ★：没有污染、噪声和粉尘；

 ★适应性强：能加热各种各样的工件；

 ★温度及加热时间可精控制，加工高。

 ★服务宗旨

诚信为本顾客

 高频淬火设备主要技术参数：

 型号：

wh-viii-120

 输入功率：

120kw

 输入电压：三相

380v50-60hz

 振荡频率：

15-35khz

 主控柜体积：

650×

480×

1440

 变压器柜体积：

500×

800×

580