机加工常用指南“本信息长期有效”

金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。

还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、cnc数控中心都属于机加工。

非标零件加工是一种利用加工机械设备对一些非标零件进行适当的处理，比如变换其外形、性能以及尺寸等过程，其适用范围比较广泛，不但能够适用于电子非标零件的加工、医i疗非标零件的加工，同时还能够适合用于车辆或者是航天领域的非标零件加工。

产品要求：非标零件加工中会有以下多个要求：

a.在加工好的非标零件上，不能出现锈蚀现象，这样会直接影响到工件的性能和寿命，同时，外观上也不能存在磕碰或者是划伤等弊端；

b.非标零件加工件的切削加工以及需要满足产品图样和工艺规程；

c.除了-的需求之外，加工之后的零部件不能带有尖锐的毛刺和棱角。

1．工序

     工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。

2．安装

     完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件或装配单元经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。      

3．工位                                    

       在带有转位或移位夹具或工作台的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件或刀具相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。2尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

4．工步

       工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面或装配时的连接表面和加工或装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度hrc或hbs等。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。

5．走刀

         在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。