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选择活塞杆厂家要关注这几点

在活塞杆的使用中可以发现许多问题，为了解决这些问题，客户将尽努力选择合适的产品来代替原来的产品，以满足生产要求。

由于大部分都是为了满足生产要求，所以大部分目标都是包装生产的性能，性能上有几个关键点，所以几个关键性能参数成为许多选择的方向。其中，引起更多关注的几个方面是:

1、硬度：这很重要，其中的过程与材料有关。为了---合格的硬度，活塞杆在加工和选材过程中有不同的类型。需要检查不同材料的硬度以及电镀、轧制、热处理等工艺。

活塞杆的加工要求较高，其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车粗车外圆、端面和钻中心孔等、精车精车各处外圆、台阶及次要表面等、粗磨粗磨各处外圆、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用---机床和部分高生产率---设备，配用---夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于---各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双和铣床---夹具。 确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满---加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。

因为不锈钢活塞杆导套之间的配合遇到了冲裁从而直接影响了不锈钢活塞杆导套的加工要求，由于不锈钢活塞杆导套的形位公差有着非常严格的要求，因此配合的空隙不可以选择大的，这样很容易给制造模具带来一定的困难，那么样才能够解决这一难题呢，我们可以从这两方面出发来考虑：

1.通过改变不锈钢活塞杆导套的固定方案，比较普遍的方法是将导套改变设计成法兰的形状，在进行装配的时候调整好冲裁间隙，之后再使用螺钉将导柱导套逐一固定好。

2.将不锈钢活塞杆导套的安装孔使用配镗方法重新进行加工，这样的目的是为了减少两孔之间距离误差

滚压后，不锈钢活塞杆外表粗糙度值的减小，这样可以有效的进步配合性质，一起，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，进步了油缸的全体使用寿命。

不锈钢活塞杆在---程度上要求足够的强度、刚度和稳定性；耐磨性好并有较高的加工精度和外表粗糙度的要求；在结构上尽量削减应力集中的影响；---衔接牢靠，避免松动。活塞杆结构的规划要便于活塞的拆装。