在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：
减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。
---的加工工艺和成型工艺是---密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料， 如果处理工艺不同， 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说， 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大， 分型面上存在飞边和毛刺， 对于密封都是很不利的。以橡胶 形圈为例， 它是靠给定的压缩变形量来---密封的， 如果由于尺寸精度差而---不了---的压缩变形量， 就会出现泄漏。此外，由于o 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位， 当运动摩擦---时，o 形圈不是膨胀， 而是收缩 拉伸状态下的橡胶受热收缩， 称为焦耳效应 ， 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此， 设计时必须严格给定尺寸精度， 并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。
表面粗糙度对摩擦因数的影响， 随润滑状态而异。
对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况， 表面越光滑， 实际面积也就越大， 由于表面分子吸引力有效地发生作用， 摩擦因数增大。
对于混合摩擦， 表面越光滑， 润滑剂所覆盖面积就越大， 摩擦因数就相对地变小。
由于介质引起的渗漏
1大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴套表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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