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彩涂生产线售后服务品牌工艺参数的自动控制和安全自动控制系统

工艺参数的自动控制

生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,固化炉各区温度、风速控制等。通过的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出-的产品。

安全自动控制系统

充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机室灭火自控系统,固化炉------自控系统煤气泄漏自动报警系统,并且在各操作岗位均安装了---,主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理,-安全生产

彩涂生产线售后服务品牌

从我国国内彩涂线情况看,生产线众多,产能-,但市场覆盖面窄,竞争非常激烈,生产线技术水平普遍较低,80%的生产线涂装调整以手动调整为主,产品-是依靠生产的数据累计和操作工的经验,这使得涂机室的操作非常重要,如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中,选择合适的方法,生产出高的彩涂板,提高产品的合格率和成材率,降低成本,以应对市场竞争,是每条彩涂线都需面对的难题。预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。

彩涂生产线售后服务品牌操作程序及工艺

本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体,配以气压、液压、制冷、等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间---。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的向隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。必须按工艺段偏好程序,按中央电控室指令进行操作,不得---乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等要求,编成工艺卡,各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作,一丝不苟

本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段,含包装)