模内装饰注塑-“本信息长期有效”

传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程增加成本和造成污染

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤降低产品的整体和外观效果

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

imd模内装饰工艺产品：

1， 降低成本与时工要。imd制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

4， 3d复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，logo是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3d形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

6， 适合做3d产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

塑料注塑模具对材质的要求

 塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60hrc以下，热处理后模具应具有满足的外表硬度，以-模具具有满足的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料接受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸准度的安稳性，以-模具具有满足的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

 优良的机械加工性：大多数塑料注塑模具，除了emd加工外需求必定程度的切开和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具钢的硬度有-恰当。

 杰出的抛光功能：好的塑料制品，要求外表粗糙度小。例如，注射模腔的外表粗糙度值小于ra0.1?0.25的水平，光学外表需求ra <0.01nm，有-抛光腔体以降低外表粗糙度值。用于此目的的钢材需求较少的资料杂质，安排纤细均匀，无纤维方向，抛光不该出现点蚀或桔皮样缺点。

iml工艺有哪几种成型方式，下面我们一起来看看：

      iml工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用pc片材，另外一种是热压成型，大多数用pet片材。pc片材假如用热压成型，折痕是很难消弭的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。pc片材用高压成型，在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么；而热压成型能够提早冲孔做定位，控制位置-度。另外，pc片材在拉伸过程中固然-会比拟深，但会遭到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，常常在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品外表会有细裂纹。很多iml工艺产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表如今产品的四个角呈现细裂纹，仿佛蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试和各种实验。