塔式容器分类
1. 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔;
2. 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等;
3. 按内件结构分有板式塔、填料塔。
无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
1.塔体 塔体即塔设备的外壳,常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外,因而塔体除了承受一定的操作压力内压或外压、温度外,还要考虑风载荷、载荷、偏心载荷。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热,塔器,冷凝器用循环水导热。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求
2.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大,为-其足够的强度及刚度,通常采用裙式支座。
3.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要,往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备,人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
4.接管 用于连接工艺管线,使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
5.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
6.吊柱 安装于塔顶,主要用于安装、检修时吊运塔内件。
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气 或汽液和液液两相之间进行紧-触,达到相际传质及传热的目的。可
在塔设备中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外, 工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和 传热的增湿、减湿等。 这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下,在一定的设备内
完成的。浮舌塔板为使舌形塔板适应低负荷生产,提高操作弹性,研制出了可变气道截面类似于浮阀塔板的浮舌塔板。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换,所以也将实现这些 过程的设备叫传质设备;从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器, 且长径比较大,形如“塔”,故习惯上称其为塔设备。
塔设备的构件,除了种类繁多的各种内件外,其余构件则是大致相同。主 要包括以下几个部分: 1、塔体:塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒 和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。4、洗涤塔:用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗,这样的塔设备称为洗涤塔。包括筒体、端盖主要是椭圆形封
头及连接法兰。 2、支座:塔体支座是塔体安防盗基础上的连接部分。它必须-塔体坐 落在确定的位置上进行正常的工作。为此,它应当具有足够的强度和刚度,
能承受各种操作情况下的全塔重量,以及风力、等引起的载荷。常用 的塔体支座是裙式支座,即裙座。 3、除沫器:除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用的除沫器,
对于回收贵重金属、提高分离效率,---塔后设备的操作状况,以及减少对 环境的污染等,都是非常-的。
塔器的厚度在设计压力较小时而且载荷与风载荷也较小时,由计算公式所得的圆筒壁厚较小,往往不能满足制造、运输和吊装等方面的要求,因而规定了塔器圆筒的壁厚。液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒,然后被甩至塔壁,带着尘粒---,由于塔内提供了-的气液接触条件,气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收。主要是考虑在制造时满足焊接工艺对厚度的要求和-几何尺寸的公差要求,还要适当考虑制造和运输途中的所需的刚度要求。不能认为壁厚越小越能节省钢材,就可降低造价。越是薄的圆筒,在制造过程中为了维持-的圆度、刚度,不使其变形过大,就必须使用大量的辅助钢材,以-有足够的刚度,待制造完成,这些辅助钢材必须去掉,因而辅助钢材用料多制造费用也就越多。
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