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汽车出风口的注塑生产工艺

汽车出风口的注塑生产工艺汽车出风口的注塑生产工艺 1.出风口模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。 2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定大注射压力的85%。 3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定大注射速度的10%或超过额定大注射速度的90%。 4.汽车出风口模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际大注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定大注射速度的10%或超过额定大注射速度的90%。 5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。 6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全时间一般各不超过2秒钟。 7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要---。

塑料外壳变形的原因有哪些

一般造成塑料外壳变形的原因有哪些 因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在---程度缩短的状况。塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是为常见的---现象，并且首要发生在壁厚处。abs同ps一样是一种加工---良的热塑性塑料机壳，可用通用的加工方法加工。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。 在外壳变形中，常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。

塑料模具外壳哪种材质比较好?

塑料模具外壳哪种材质比较好？ 小型塑料外壳加工一般可以用pc与abs这两种材料，pc与abs具有一定的相容性，但是，pc与abs的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效---界---容性，有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来---mah接枝poe、abs的接枝物、pe接枝物、聚马来---接枝共聚物sma、或酯的共聚物、胺基、san、双组分增容等。 小型塑料外壳加工用的pc/abs合金可综合两者的优良性能。在制造过程中，需要对模具毛坯的外表面进行维护，以防止生锈和刮伤。一方面提高abs的耐热性和拉伸强度，另一方面降低pc熔体粘度，---加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。