压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具---的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
铝合金在熔化过程中的-问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少，化学成分均匀的高铝合金液，目前大部分工厂均采用集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。
集中熔铝炉的主要特点有：氧化物产生少，铝液烧损率低；铝液温度控制确切，误差达到±5℃；采用作为能源，并且烟气热量能够回收利用，有利于节省能源；燃烧系统设计-，铝合金压铸，烟气排放达到了标准。熔化设备计算参见表5和表6。以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例，生产性质为大批量生产，压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d，设备年时基数为6060h，工人年时基数为1790h，下同。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口。
其主要目的是行进合金的力学功用，对加添条件的影响：在高比压下加添型腔，合金温度起落高，活动性---，有益于铸件行进。
1熔点高，有用率比压越大；2合金液温度高，模具温渡过低，压力消耗增大；3铸件规划和浇注系统计划，阻力大，压力恪守越低；4分调压射力，增压系统，能---压射特征，行进铸件；
压射进程中压力的改造：1太低压射一般不跨过0.3米/秒；2高速压射1-5米秒，3)建压0.05-0.03秒。
增强耐腐蚀功用，---加工型，能获得标准的安稳性。快速固溶处置，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。该炉主要由加热炉体、进步安排、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作操控等部份构成。炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流设备、料架及料架升降安排、炉底门及气动开启设备等部份构成。炉衬由两部份构成，炉体部份选用质节能砖和硅酸铝纤维板构成的复合型结构。
在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，---时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。
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