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轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

轴类零件加工工艺

加工办法的挑选与加工方案的断定

加工办法的挑选准则是---加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在实践挑选时，应结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等进行全l面考虑。

加工方案断守时，应依据首要外表的精度和粗糙度要求，初步断定为到达这些要求所需求的加工办法。

加工余量的挑选

加工余量：量泛指毛坯实体尺度与零件尺度之差。

加工余量的挑选有两个准则，一是l小加工余量准则，二是应有充沛的加工余量，---是关于终一道工序来说。

在5轴联动nc程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的cnc系统尚无法完成刀具半径补偿，因为iso文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回cam系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代cnc控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件如step等或cad系统文件。目前，多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机，---企业多采用进口，价格高，成本居高不下。

五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2o世纪90年---展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代---控制技术、精密测量技术和cad/cam 应用技术的---机械加工技术。所以一般大型轴加工的具体操作过程就是按照以上内容进行的，并且大型轴部件的加工与小型轴部件的加工操作类似，只是在体型上存在明显差异，从而导致大型轴产品的加工操作细化与谨慎。

五轴车铣中心的---性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。当前大多数控加工设备可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高了效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不---的工序，同时也使零件加工精度丧失。