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锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学---的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成---的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。一台锅炉---几万元甚至数十万元，有效延长其寿命，等于为客户节省了大量资金。

水冲洗

   整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有---，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

   清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的---性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。●经济：可代替离子交换设备，水处理成本比离子交换法低1/3-1/2。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件如泵的出力的---，一般应大于0.5m/s。

   当清洗系统比较复杂时，为了---有着足够的水流速度和---的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

化工设备清洗的特点

1、化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10um以下，而且一般情况比该腐蚀率要低。    

   2、化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的---。

   3、化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。

   4、化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。

   5、由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。

   6、化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢。

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