数显内径千分尺常用解决方案

----支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为

如不同截面形状的内径尺其长度 l 虽相同，当支承在l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在----支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为-刚性，在我国-中规定了内径尺的支承点要在2/9l 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

增大圆锥构件的圆锥角即可

在这样的内径测量器中，由于测杆的螺纹部的导程为 0.5mm，因此，测量者在测量很多的大小各异的被测量物时，为了使测量触头进退而需要使测杆的螺纹部旋转许多圈，存在操作性及作业效率较差这样的问题。为了解决这些问题，增大圆锥构件的圆锥角即可，例如在使圆锥角为 90 度的情况下，即使测杆转动与以往相同的旋转圈数，也能够使测量触头进退以往的大致 2 倍的量。

千分尺的研磨工具有哪些?

对于(o～25)mm的千分尺，可用一只测量上限大于25mm的千分尺尺架作为研磨工具。带尾锥的螺杆，可把它倒过来旋入千分尺本身螺孔中，利用弯把卡箍装在螺杆上当作手柄，摇动螺杆研磨。测量上限在25mm以上的千分尺，研磨部位根据量块或校对棒对零时由微分筒上的指示认定，利用本身尺架螺孔为研具对研。由于螺杆的工作牙廓位于牙形右侧，所以研磨时如果向右(棘轮方向)对螺杆施以拉力，则会加速研磨过程，提高工作效率。但是由于螺纹常见两侧均有磨损，如果修理时只磨一侧，虽可使螺距符合要求，但会产生较大的半角误差，降低千分尺的耐磨性。因此，为了保持牙形的正确性，拉力不应太大，也可同时加以推力。