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冷轧机的主要零配件

冷轧机的主要零配件有哪些？冷轧机由哪些零配件组成？健玛建筑机械从事冷轧机配件研发、生产数十年，积累更多实践经验。

冷轧机配件有哪些

1、轧辊：直接或间接与轧件接触，---轧件产生塑性变形，并承受轧制压力的轧制工具。由辊身、辊颈和辊头三部分组成。

1工作辊：直接与轧件接触的轧辊。

2支承辊：支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。

2、机架：用于安装轧辊轴承座和轧辊调整装置并承受轧制力的工作机座的框架。

1主轴承座：安装轧辊轴承，并通过轴承支承轧辊，并将其固定在机架中一定位置上的装置。

2轧辊轴承：直接支承轧辊的滑动或滚动轴承。

3轧辊调整装置：调整轧辊间距离(辊缝)，轧辊轴向相互位置，轧辊辊型、倾角以及轧辊与辊道间相互位置的装置。

4压下装置：调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

5手动压下装置：人工通过手轮调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

6电动压下装置：采用电机通过减速器及压下螺丝调整上辊轴线高度和水平度的轧辊调整装置。

7液压压下装置：采用液压系统通过液压缸调整上辊水平位置的轧辊调整装置。

8压上装置：调整下辊水平位置的轧辊调整装置。

9轧辊轴向调整装置：调整并固定轧辊轴向相互位置的轧辊调整装置。

10轧辊平衡装置：使轧辊始终紧贴轧辊调整装置，以消除调整系统中各传动零件之间的间隙，防止轧件进出轧辊时产生冲击的装置。

11换辊装置：从机架中更换轧辊的装置。

冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

下面由健玛建筑机械冷轧机配件厂家为大家介绍冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

为了让大家-的掌握冷轧机的压轧过程中，我们一台单机架二十辊冷轧机举例说明，它的轧制轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。

而在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以-钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。不过也有部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。

冷轧机的穿带结束后，首先安放好上、下工作辊，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始道次的轧制。

-冷轧机性能稳定的各种途径

今天健玛建筑冷轧机配件厂家给大家分享-冷轧机性能稳定的各种途径

不管是什么机械设备，都会随时间的推移而出现性能变差的情况，冷轧机也不例外，而设备使用寿命的长短与之是息息相关的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免问题的发生，不仅能将冷轧机的性能发挥到，还能有效的避免过度劳损。

首先可以在冷轧机微张力方面进行控制，如果要进行调整，也可以安装活套的高度来进行-。然而，冷轧机在使用过程中更换的料好不好直接影响着冷轧机相关系列成套设备，所以在轧辊安装过程中要-无误差，避免在日后加工生产出现窜动情况。

还要对冷轧机的轧辊进行调整，让轧机符合相应大小，调整的方式有手动、电动和液压三种，分别对应不同类型的设备。在防止冷轧机性能变差的问题上，单靠以上这些是远远不够的，还需要注意人员的操作，电压的掌握，设备的调速等等。

为了能使冷轧机的相关操作实现全数字直-速，机组需要配备plc控制以及全液压压下和agc控制系统；单单有的控制系统是不够了，在安装过程中还需对其工作辊正负弯辊和中间辊能够进行调节，从而-能够得到-的板型。

安装设备还有很多要求，比如能够进行开卷自动对中；进行工作辊和中间辊的快速换辊操作；轧制速度与张力能够进行自动控制等等。只要达到上述高水平的安装，冷轧机在实际操作中能-的发挥作用。

冷轧机配件轧辊是用来做什么的？

冷轧机配件轧辊是用来做什么的？

冷轧机配件轧辊是冷轧机上的主要件，根据不同的冷轧机，可以分为冷轧辊和热轧辊；根据同一轧机的不同部位又可以分为支撑辊和工作辊。一般热轧机有工作辊和支撑辊，工作辊较小，直接接触被轧毛坯，属于易损件，一般一到三个月要报废一对，支撑辊较大，用于支撑工作辊，承受的剪切力很大。根据不同的工序轧机又分为粗轧和精轧，精轧有的叫效直机的轧辊一般较小，也只有一种。

常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45~105。

热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了-的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。