秦皇岛母排折弯机厂家免费咨询

济南亚飞达数控设备有限公司生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。工程机械集团(订购两台1600t/7000，一台1600t/6000大型折弯机)等-百亿级企业。

使用方法

按普通的液压折弯机加工q235板料来做简单介绍:

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯-定要试车。折弯机上模下行至底部时必须-有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

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铜排折弯机的结构由哪几部分组成

 铜排折弯机的用途非常的广泛是与他的结构紧密相关的，正因为其结构的组合才能使铜排折弯机-的为我们服务！

   1、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸；

   2、同步系统：铜排折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定-，同步精度高．

   3、工作台部分：由按钮盒---，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为０．０１毫米；

济南亚飞达数控设备有限公司生产母线加工机，其产品有母线机,母线加工机,母排加工机,铜排加工机,数控母线加工机,母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。

数控折弯机系统的结构特点

1．高谐振          为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。

 2．低摩擦 进给传动系统要求运动平稳，定位准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

 3．低惯量 进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。 

4．无间隙 机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。

5、高传动刚度 进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及-补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。

数控铜排折弯机的设计：

铜排在高、低压电气设备中非常重要,而且既起安装作用又起导电作用,所以铜排的加工工艺-更显重要。铜排的折弯又是铜排加工的重要部分,传统的折弯机自动化程度不高,而且需要人较多地介入。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于上许多工业发达的。针对这个问题,设计出四连杆机构的铜排夹具和三点式折弯模具,通过与工作平台以及节能的液压系统的结合,以达到铜排折弯过程自动化的要求。