南京TPR塑胶原料优选企业,德立新材料有限公司

热塑性弹性体tpr注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，-是具有吸湿倾向的tpr含水量总是超过加工所允许的限度。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下tpr的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

tpr染色

以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpr更为纯净。但老司机建议消费者选用tpr材质成品时，尽量选择品牌有品质-的供应厂商。一般说来，色母料的粘度应该比tpr的粘度低，这是因为tpr的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。

对于以sbs为基础的tpe，采用聚类载色剂。对于以较硬的sebs为基础的tpr，采用聚(pp)载色剂。对于以较软的sebs为基础的tpr，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。tpr,意思是热塑性橡胶，英文为thermo-plasticrubber。对于较软的品种，不采用pp载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(pe)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

tpe/tpr的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论tpe、tpr透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响tpe.tpr透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗uv剂的添加。

tpr产品与pe产品表面的区别是什么？tpr材料成型产品与pe材料成型产品表面的区别有哪些？

tpe(thermoplastic elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，---安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能-，无须---，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。局部包胶局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，可加强tpe与五金的物理机械结合，从而---包胶牢固度。

pepolyethylene是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。由于tpe是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非工程人员如何通过简单的方法去辨别tpe材料，简单方法如下：1、发粘：由于sbs基料吸油能力不如sebs，通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe更容易感到发粘。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

　　1、tpr/tpe产品具有-的柔软度和舒适的触感；pe产品基本不具有柔软性。其中lldpe产品硬度相对较低 ，与高硬度的tpr/tpe硬度差不多。

　　2、tpr/tpe产品具有高回弹性，pe产品则没有回弹性。

　　3、部分tpr/tpe可达到雾面效果，pe则是亮面效果。

　　4、tpr/tpe具有止滑抗震效果，pe产品基本不具备此功能。