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冲压连续模内多工位机械手介绍

所谓冲压连续模内多工位机械手，指的是一副模具可以加工多到工序，而其中的多到工序却有一定的先后顺序，并不是同时进行的，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。比如说一副模具要冲多个孔，而其中孔的位置和直径大小都不一样，为了不使细小的凸模被破坏，或为了使其受里均匀，便把较粗的或受力均匀的做的长点，按照一定的要求做成阶梯状。人员可从成品输送线上取出产品，进行检验或包装，从而实现自动化生产和管理。既减小了受力，也对模具的寿命有好处!

琪诺多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起，减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产。升降机自动上料，可以与卷料自动开料系统连接; x轴机械手采用伺服电机驱动，z轴采用步进电机驱动，高速稳定。
由于冲压工作危险强度大，工作量大，好多人难以坚持下来，导致员工越来越管理和招聘。而琪诺多工位机械手恰恰可以解决此难题。冲压机器人正在被广泛的应用到冲压领域，24小时都可以连续运作，而人工必须要有休息时间，用冲压机器人还可以帮企业解决招人难的问题。详情欢迎咨询东莞琪诺自动化。

冲压机器人正在被广泛的应用到冲压领域，24小时都可以连续运作，而人工必须要有休息时间，用冲压机器人还可以帮企业解决招人难的问题。这也是很多企业选择用冲压机器人的原因之一。

单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行生产。真正实现冲压生产无任何人为或设备危险；实现了gao效率、gao的生产。每个工位可独立调节，相比于工人生产，可以有效的减低工件的---率，有效的节省物料。

操作多工位机械手的注意事项

1、在开机之前要先检查各螺栓紧固件有无松动现象，，如有松动应及时拧紧，多工位机械手气动系统工作是否正常；各杆组关节处是否灵活转动。

2、检查断气保护功能，在有载状态时突然切断气源，吊钩保持在原位置不下落；还要检查吊钩有载检测装置，在吊钩无负载状态时将控制开关推至有载，直至机械手无响应为止。

3、就是平时要多注意检查多工位机械手的平衡状况，在无载状态下是否可在作业范围内任意位置停止。

4、在操作多工位机械手设备之-定要注意检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开启设备，并且要经常检查供电电压是否符合设备运行，线路是否正常。

5、验证电机的转方向是否一致，然后打开电源，如果需要拆卸多工位机械手时，应关掉射出机电源，关掉机械手电源，关掉机械手气压源。

6，除了注意以上的关于多工位机械手设备运行的几点事项之外，还要留意设备硬件上的问题，更多的时候要留意操作的得当上的---，很多时候对设备的损伤和伤害往往就是因为操作不当造成的，所以要做到软件和硬件上双层的---检查，做好对多工位机械手细节问题的把控才可以使机械手在使用的时候得心应手，同时还会大大延长多工位机械手的使用寿命。多工机械手生产线上可布置自动化上下料系统，提高上料的效率，已达到提高整线的生产效率，可搭配卷料上料机和双工位上料机、片料抹油上下料一体机等。