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榨油机的压榨工艺流程：冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出较为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一边压榨两遍即可。热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度合适，方可入榨。

新型榨油机采用的是油水混合技术，有效的减少了榨油过程中产生的-，使食品味美色鲜，有利健康。该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效---炸油的氧化程度，控制了酸介质升高，在榨油过程中自动过滤残查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。榨油机的特点有：

  1、整机采用不锈钢材料，工艺-、坚固-。

  2、采用智能型数字显示温控器，方便实用，操作简单。

  3、采用油水混合技术，自动过滤残渣，可延长换油周期，降低用油成本。

  4、采用自动控温，无过热、无残渣，避免酸价升高，黑油产生，减少了工作产生的油烟。

  5、采用分区控温的方式，有效分离劣质。

  6、设有超温保护装置。

想要使油饼中残油率压缩至非常低的转态，在榨油过程中应注意下面这几点。

     1、花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理，油料高，出油率自然高。

     2、花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过-的花生原料不仅会降低出油率，还会加速机器的磨损。

     3、花生榨油机性能的好坏对花生的出油率也是有着-的影响的。从花生榨油机设备本身讲，主要是依靠榨樘的压力对油料进行挤压出油。花生榨油机的压榨等级和油线的粗细直接影响出油的。高压圆排的分布和榨膛压力直接影响了油饼中的残油率。

出饼的厚薄，反映出榨膛的压力大小：

饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少；则压力就大，饼薄，圆排应压紧(用压紧螺母压紧)；油料含油多，则榨膛压力小，饼厚，圆排应松一些。

饼比较适合的厚度为：

      大豆：遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右；第二遍的饼厚应在0.5-1毫米左右。

      棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。

      花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚在1-2毫米左右。

      在榨油过程中，由于各种因素不同，饼的薄厚也不同，因此掌握饼的厚度，应根据出饼情况，出油旺时，为合适饼厚。