长期以来,转炉用合金一直没有进行调整,传统的合金品种结构比较单一,即q195、q235钢种采用mnsi+fesi+siaicaba+sic+增碳剂工艺,hrb335、hrb400钢种采用mnsi+fesi+aisi+增碳剂生产工艺。
而传统的硅锰合金,硅铁资源日益紧张,市场价格一路-,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金,可代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。
硅碳合金特点:有利于生产成本的降低;-钢水;减少合金加入量;对主体合金进行调整。
硅碳合金的使用,不但不会造成成本的增加,反而能够降低成本,可见选对产品,对于加工来说是有多么的重要,这也说明了,添加剂在加工过程中发挥了重要的作用,不管是炼钢,还是其他行业。
硅碳合金作为一种新型合金材料,之所以能够在众多铁合金材料中赢得众多用户的-,主要是由于硅碳合金与其它合金材料相比,具有很多优势。硅碳合金可代替硅铁、碳化硅、增碳剂等产品,增硅,增碳,增加合金所得率而降低炼钢生产成本,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺。通过合理应用硅碳合金,能降低炼钢成本,增加经济效益,提高产品,性能稳定。
高碳硅金属来自生产硅金属的剩余材料,在炉底部结块。元素硅含量通常在40-70%之间,碳含量为10-25%。高碳硅通常用作低成本硅铁,碳化硅和增碳剂的替代品,可降低炼钢成本。
它具有密度高,纯度高,回收率高,可代替硅铁,碳化硅,增碳剂,减少脱氧剂用量,操作简单,性能-。
1、在高炉和冲天炉中,硅含量为30~50%,用于制铁,50~70%用于炼钢脱氧。
2、高碳硅可用作硅金属替代品。
3、我们使用硅渣生产硅压块,这在国内和国际上都是广阔的市场。
4、高碳硅铁是炼钢中fesi的-替代品,具有降低生产成本的优势。
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