提高混流泵机械效率的3个办法
混流泵经常处于较低负载甚至节流50%以上运行,由于存在节流损失及偏离区运行,能量浪费非常---。因此,探讨混流泵节能的技术和方法,可以提高混流泵的工作效率,对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。
1、减小轴承损失
2、减小填料函损失
根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。
保持填料压盖合适的松紧程度。
3、减小混流泵内部的摩擦损失
混流泵内部的摩擦损失包括:水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失;水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失;混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言,若是零件表面粗糙度大,可进行先磨光后涂护,涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、耐磨材料做涂敷处理;混流泵也是泵类的一种,然而你如果要了解混流泵与普通泵之间的区别,今天,你看了这篇文章,自然就会明白了。若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤,应先除锈再涂护,面积小时,可进行焊补、磨光处理。至于第三项,混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工关和装配关,---有理想的水流流态,以降低混流泵内部的摩擦损失。
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线,实质上,离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得。特性曲线:流量-扬程曲线q-h,流量-功率曲线q-n,流量-效率曲线q-n,流量-汽蚀余量曲线q-npshr。性能曲线作用是泵的任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点,离心泵zui率点的工况称为zui佳工况点,zui佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和zui佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间进行,即节能,又能---泵正常工作,因此了解泵的性能参数相当重要。装配时在蜗壳体与栗盖或轴承体间垫纸,当轴向间隙增大后,可拿去纸垫或在叶轮的后盖板轮毂端面加铜垫片以减小缝隙。
使用与保养:
1轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油二根标线间;在给水泵站建设中的混流泵选用技巧给水泵站是给水工程系统中的水源来源,给水泵站由一级泵站取水泵站、二级泵站送水泵站、加压泵站、循环泵站组成。轴承采用润滑脂润滑时,应定时补充油量。对100~350hw型泵拆去前盖和后盖来补充,对400~650hw型泵可通过油杯来补充。
2经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃,zui高温度不得超过80℃。
3注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3~0.7毫米。
4填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会-和功率增加;填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
5如电机与泵直联,两轴的轴心线应在一直线上。
6检查进水管路有无漏气现象。
7注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少,如有,应停车排除。
8经常检查各螺栓是否因振动而松动。
9在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
10泵初期使用200小时或半年后,应更换润滑油脂。以后每1000小时或一年后换油一次。
11泵工作3000小时或三年后,应解体检查和保养。
12对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作防锈处理后妥善保管。
如果是对混流泵的日常保养,混流泵厂家建议您做以下步骤:1、检查根据需要补加填料;2、清洗混流泵内外部,检查轴承并适当加油;3、检查联轴器、放气阀门及外部紧固情况。 有一部分需要调整的地方通常是:叶轮间隙(0.37—0.78);泵轴与电机同轴度;对混流泵机组进行安全运行和定期检修,不仅可以提高混流泵的使用性能,还能提高安全,而且在降低成本方面起着关键性的作用。联轴节间隙。
有一部分需要更换的地方通常是:1、填料;2、轴承;3、泵轴;4、胶套。
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