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材料性能

      高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：zgmn13—1(c 1.10%～1.50%)用于低冲击件，zgmn13—2(c1.00%～1.40%)用于普通件，zgmn13—3(c0.90%～1.30%)用于复杂件，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当,全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割。 在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到-程度的强化，硬度大幅度提高。 高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。

钢板试样：12mm500mm1000mm；钢丝切丸直径1.5mm；直接打击；抛射距离700mm；抛射速度75m／秒；抛射入角***45；抛打时间100小时；长连续抛打时间9小时；抛打前标记的10处测试点，抛打结束后测试厚度无明显变化。

实际使用中，厚度为12mm的轧制mn13钢板，使用寿命为10000-15000个小时，按每天工作8小时计算可使用3年半至5年。

而厚度为12mm的铸造mn13，使用寿命为500-2000个小时，按每天工作8小时计算只可使用2至8个月。

从抛丸设备中得出的数据对比来看，轧制mn13钢板的耐磨性能远远高于铸钢mn13。

       mn13耐磨钢板具有较高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致，可用于铸造各种耐冲击的磨损件， 如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。经营宗旨：“以诚为本，互惠双赢”——以优良的产品，低廉的价格，服务于广大新老客户。一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

mn13耐磨钢板强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨-势和传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。mn13耐磨板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。