方管冲孔模具订购-,炬成五金加工

适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。

3、导柱式：导柱导向---冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 ---，安装方便，适于大批量生产。

4、连续模：条料要求定位，使内孔与外形相互位置精度得到---。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。

5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

提高冲压模具的强度

五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。

1、模具设计不合理，上下模间隙有误，应该重新设计间隙；

2、冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；

3、不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。

比如是多厚的材料，硬度多高？冲子材质是什么？是何形状的尖部？冲压速度多快？连续模还是单冲？有截图照片什么的，这样是*直接帮你解决问题的办法，不然你只能知道个大概。如果你能描述上述问题，我可以帮你

冲压不锈钢用skd11模具钢或者cr12mov模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。

冲压不锈钢的特点有：

1屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

2导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。

3拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。

4拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径---划伤。

5拉深时，难以达到预期的形状

    依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低， 

    直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。