圆头华司钻尾-

　　五金冲压过程中必须满足哪些技术措施？

　　在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、安全-，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、安全为主。

　　作为五金冲压件，势-有足够的强度，所以材料选择合理；同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触，以免造成损坏。设计五金冲压件时，应考虑安装机械化装置的位置，以便-时用机械化、自动化装置代替手工操作。

　　五金冲压过程中，用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须-，其他方面也不能对操作人员产生安全---。在各项要求的配合之下，五金冲压才能顺利完成，得到品-异的五金冲压件。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

模具发生带料的原因

1模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。

2模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用-的防带料凹模。

3模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。

4如果使用非-冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用-冲压油可以避免上述问题。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以-成品和高的合格率。