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数控机床主要特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍；

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

5、-性高。

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护

数控机床的诊断方法-数据和状态检查

cnc系统的自诊断不但能在crt 显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

1参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的-。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。

2接口检查cnc系统与机床之间的输入/输出接口信号包括cnc 系统与plc、plc 与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在crt 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查cnc系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到cnc 系统，从而可将故障定位在机床侧或是在cnc 系统。

数控机床发展历史-中国发展

由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

我国的铸造机床产业取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，技术-一直是国内铸造机床行业的硬伤。与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在-运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的-性上有着明显的不足。

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