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氮化热处理工艺主要分为哪几类？

?1、离子渗氮    

??又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却---等因素，造成工件局部过热而产生热应力。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。

??2．气体渗氮

??气体参氮可采用一般渗氮法即等温渗氮或多段二段、三段渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。整个渗氮时间可以缩短到近５０小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。

??3.氮碳共渗  

??即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。

氮化与软氮化有什么区别？

1、应用范围不同。气体氮化耐磨氮化适用于特殊的氮化钢；而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。

4、效果不同。氮化和软氮化两者都会形成 ε 相的白亮层。软氮化的白亮层具有---的韧性，裂纹敏感性比较小，使用时是靠白亮层来起作用的。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化处理，欢迎来咨询！

气体氮化

其性质极硬hv 1000～1200，又极脆，nh3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，nh3气在570℃时经热分解如下：

nh3 ***〔n〕fe + 3/2 h2

经分解出来的n，随而扩散进入钢的表面形成。相的fe2 - 3n气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解nh3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有al，cr，mo等氮化元素，否则氮化---法进行，一般使用有jis、sacm1新jis、sacm645及skd61以强韧化处理又称调质因al，cr，mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。我们秉承用心做事，诚信经营，互利共赢的经营理念，竭诚为广大新老客户服务。

各种氮化法的成本分析

1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化不高，废弃物有污染，通常很少采用。

2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，但氮化---，可以达到很深的渗层与较高的硬度，但需要较长的时间，氨气的用量也---。

3、离子氮化炉生产制造工艺要求---，所用材料也很讲究，电气控制技术含量---，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是---的发展趋势。

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