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      压铸铝锭的铸造特点

    压铸铝锭是-的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快；产品-，铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，互换性好；经济效果优良，压铸铝锭件尺寸准确，表泛光洁等优点。

    通过以上的介绍大家应该了解压铸铝锭铸造特点了吧，希望能够对您有所帮助。

      影响铝锭尺寸精度的主要因素

    铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的-度也决定了铝锭的后品质和合格率。

1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；

2、合金的种类，合金的种类不同，性质、状态都会有所差别；

3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。

     造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

 1、填充条件-，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动的金属凝固过早,造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。