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-混凝土搅拌站采购减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

管路故障。接头泄漏和软管时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计。

废水处理：在混凝土搅拌站站内设置排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，并且配备固液分离装置与压滤装置，井污水中废料分离以备再次使用。将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。实现污水的零排放。

固体废弃物处理：

混凝土搅拌站中的固体废料主要是清洗和砂石分离产生固体废料和生活垃圾。站内建垃圾池统一堆放并统一管理、统一处理。 生产产生的废料可以根据实际情况配比到混凝土生产中，生活废料应该统一由市政垃圾车清运，统一处理。

石料含水量和颗粒大小的控制

干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会提高１０％，可见控制石料含水量的重要性。在生产过程中，必须采取有效措施控制石料的湿度，如为了利于排水，通常石料的堆放场地需具有一定的坡度，对地面使用混泥土进行硬化，场地周围应宽敞便于水分蒸发，场地上方也应修建遮棚---雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外，对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中，对于石料粒径合格率低于７０％的情况，将会增大溢料的工作量，如此一来必然导致燃料浪费。因此，要严格控制石料的粒径大小，对不同粒径的石料进行分类处理，以降低干燥系统的工作强度。料场中主要是在顶部加装喷淋装置，在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘，料场口也可以加装自动高压水幕。

-混凝土搅拌站采购干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会提高１０％，可见控制石料含水量的重要性。3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

搅拌站是成本较高的生产设备，在生产过程中，对燃烧系统的运维管理尤为重要。对燃烧器的维护手段多种多样，通常采取３种主要方式进行。首先，控制风油比的佳状态，一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生，就表明燃烧系统的风油比出现了问题，这时需要调节风门，重新设定佳风油比。混凝土搅拌站控制系统已经成为搅拌站管理的-软件，具有销售管理：建立客户档案包括基本信息，合同信息，款项信息，提供款项进行-及提醒功能。