振打清灰装置的掉锤问题
大瑞重机tk-6型振打-掉锤！振打锤是振打清灰装置的-部件，因此振打锤的故障应当-重视。老式的振打中有时会出现振打锤掉落的情况，这是什么原因呢？接下来的内容中为大家具体分析：
安装振打清灰装置时，锤击机构中紧固螺栓与螺母拧紧力不足，拧紧后螺栓与螺母点焊强度不够或者漏焊；锤击机构设计不合理，在振打过程中，曲柄销孔、连杆销轴受到了附加力的作用，使销孔、销轴磨损并发生局部断裂。
对于掉锤问题，可以采用如下的解决方法：进行规范的维修，-振打清灰装置紧固件的点焊防松；振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析振打清灰过程是电除尘器(esp)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰---直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放浓度。振打检修后，锤头和承击砧在振打接触时，应为-的线接触状态，线接触长度应该达到锤头厚度的70%，校核锤击机构的转动惯量、、安装位置是否符合不产生附加力的要求。
大瑞重机提醒大家，由于振打锤对于振打清灰装置工作---有重要影响，大家在平时的设备检查中要加强对振打锤部位的点检力度，并-维护工作的。
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减速机传动比对振打清灰装置的工作---有重要影响
当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作---有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。
首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热---。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作---的好坏。
减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作---。安全管理效能的发挥，自然离不开管理的主体、对象，其-的决定因素是人。
大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。
电除尘器阴极振打锤的特点
无论阴极振打还是阳极振打，设计中采用的振打锤头，均应经过实验室模拟试验，锤头的实际打击次数在安装调试中采用特殊结构，-同轴度的实现，使其在-工况条件下不磨损。 阳极振打锤是使极板产生振动以清除堆积在它们表面的粉尘的系统。振打锤的轴扣采用的是将u型卡和与轴连接的轴卡两个零件组成,然后将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要-所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个a型振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，依次错开一个角度，使各排板极交换的受到振打，振打强度和振打频率，可用通过电控装置进行调节。针对用户单位在安装过程中容易出现的问题，湖南大瑞重机有限公司---给出如下建议：1、设备安装时应对减速机机箱灌注减速机用润滑油。 简单的说 就是通过振打锤来敲击 电除尘器里的阳极板 然后把阳极板上收集的灰尘打落到除尘灰斗和卸料器里 然后把灰尘收集起来的作用
机械振打
机械振打装置是利用小容量电动机作为动力，通过变速器带动一长轴做低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多振打锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，在锤击的一瞬间使受热面产生-的振动，使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕，直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质。当给煤机停止工作且当给煤机内的煤层减薄到一定厚度时，断煤信号的行程开关会自动闭合，此时必须切断原煤斗疏通装置电源，以防造成原煤斗疏通装置连续工作，损坏设备。
以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用，而且都有一定的---，但具体针对sp锅炉而言，机械振打的清灰---为理想，这已经在实践中被证明。其主要原因是sp锅炉的烟气特性，由于烟气中含灰量-，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短。不管哪种清灰方式，它们都是周期性的，间隔周期越长，受热面上的平均积灰厚度越大，而机械振打的清灰周期1短，因而它的清灰---是1好的。当然，其它的清灰方式也可以缩短周期，但其花费的成本是我们难以接受的。所以清灰方式都是为了建立一种平衡，哪一种更为经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用，我们发现机械振打装置应用于sp余热锅炉的清灰是目前为止为成功的。安全文化与企业安全管理是互相-的，那种误认为提倡安全文化，企业安全管理就可以不要了，或认为企业安全管理落后了、过时了等观点都是十分错误的。
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