五金镀膜加工的行业须知

简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体称基板、基片或基体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、---的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。

真空镀膜五金镀膜加工

真空镀膜是在真空---钛、金、石墨、水晶等金属或非金属、气体等材料利用溅射、蒸发或离子镀等技术,在基材上形成薄膜的一种表面处理过程。

与传统化学镀膜方法相比，真空镀膜有很多优点：如对环境无污 染，是---工艺；对操作者无伤害；膜层牢固、致密性好、抗腐蚀性强，膜厚均匀。过电位较小的分出电位较正，即便在电流密度较低的部位也能到达其分出电位的数值，因而其掩盖才能较好。真空镀膜技术中经常使用的方法主要有：蒸发镀膜包括电弧蒸发、电子枪蒸发、电阻丝蒸发等技术、溅射镀膜包 括直流磁控溅射、中频磁控溅射、射频溅射等技术，这些方法统称物---相沉积， 简称为pvd。与之对应的化学气相沉积简称为cvd技术。

　与传统的电镀法相比,真空镀膜技术具有很多的优点,如装饰效果好,金属感强,成本低(约为传统电镀的1／3～1／2),污染小,易于操作等。在各种不一样的电镀液中，金属镀层的布局特性也是不一样的，主要是堆积进程不一样所造成的。---在非金属物件的应用上,有着传统电镀---的优势。鉴于此,真空镀膜已被广泛应用于各种塑料、陶瓷、玻璃、蜡、木材等制品的表面金属化上。

 真空镀膜技术在塑料制品的应用上为广泛。塑料具有易成型，成本低，轻，不腐蚀等特点，塑料制品应用广泛，但因其缺点制约了扩大应用，如不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率---。