广州旋挖机油缸优选企业

广州金龙油缸有限公司主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全-。可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，-在大型工程中，是易操作控制和自锁式千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护自锁式千斤顶以利于安全操作。2、检查多路阀过载溢流阀压力正常3、检查液压系统主安全阀为350公斤左右符合标准。

油缸、非标油缸、大型油缸<各种液压油缸设计、制造生产>;

我们的油缸应用于导轨式升降机、剪叉式升降平台、液压登车桥、登高作业车等产品。安全、-、实用是我们的一贯追求，您选择了我们，就是选择了安心、就是选择了放心、就是选择了省心。

导轨式升降机油缸为单作用液压缸，安装方式一般为单耳式，也可双耳式

我们原为做更合理更的产品而努力

广州金龙油缸 隶属于广州市天河区广州金龙机械是一家研发、生产挖掘机配件和机械设备的厂家。公司位于广州天河区，紧邻广州市环城高速公路和广园快递公路，交利。

　　公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸维修各种油缸总成及元件。事工程机械的朋友们肯定是常常被液压油缸漏油的问题所困扰，对于挖掘机来说，液压油缸一旦漏油，就会出现举升缓慢、挖掘力不足等现象。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。

本文针对旋挖钻机比较常见的倾缸及加压油缸泄压问题进行分析论述。

一、故障现象：

钻桅偏斜，动力头下滑，油缸锁不住

二、原因分析：

油缸泄压通常有两部分原因：

1、平衡阀内泄；

2、油缸内泄；

3、油缸外露。

三、---方法：

1、观察油缸实际泄压情况，用记号笔标记油缸活塞杆位置，记录活塞杆单位时间变化的距离参考标准：10小时泄露量小于5mm；油缸的加工缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工的好坏直接影响整个产品的寿命和-性。标记倾缸时，使桅杆接近水平状态；标记加压油缸时，可标记动力头位置，也可以听声音，如加压油缸泄压，通常能听到动力头下滑的“咔咔”声响。

2、检查油缸外露：油缸往复运行五次以上，观察活塞杆上是否有油膜。进行油缸回缩憋压，观察油缸导向套位置是否有油渗出。参考标准，完全看不到油迹。

3、检查平衡阀，将连接平衡阀的液压油管全部拆除，如平衡阀油口-地滴油，则说明平衡阀内泄。参考标准：一分钟小于10滴也可以将左右倾缸平衡阀油管都拆除，进行对比，更容易发现问题。

4、如平衡阀泄油状态-，则需要检查是否为油缸内泄。将油缸回缩限位置，拆除油缸大腔液压油管靠近大腔侧，继续回缩油缸，记录油管出油情况参考标准：1ml/min，约15-20滴油

说明：

a)       测试平衡阀或油缸泄油时，记录稳定状态，-秒元件有残油，不计。b)       如需拆卸平衡阀，先要-油缸不力，结构件处于安全位置，必免油缸失控。c)       拆卸平衡阀前先拆阀座上的钢堵泄压。d)       如有错误或建议欢迎反馈。

广州金龙油缸有限公司从事液压件的加工定做，批发零售，产品涉及液压油

缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸及维修各种油缸总成及元件。产品---海外，是一个具有-发展前景和较强综合实力的企业。

旋挖钻操作注意事项之桅杆油缸

桅杆油缸作用是来支撑桅杆的，负载来源前.后.左.右四个方向，-是机锁杆加压时，向后的作用力大，都是靠油缸来支撑的，可以看出桅杆油缸大的负载来源于桅杆向后的作用力。

   考虑到向后的负载大，油缸位置便是轴向垂直设计，这样设计有利于大负载支撑桅杆后坐力，但是也因此削弱了油缸径向支撑能力

当机手野蛮或误操作时，如悬挂钻杆过高走机过沟坎不减速！回转半径内存放钻斗回转过快撞击时，瞬间-的径向冲击力凝聚在桅杆油缸，由于油缸所承受的径向力较弱，此时可能损伤桅杆油缸活塞杆顶端销轴处被撕开。

虽然这种损坏的几率不多，但是毕竟还是存在的。

广州金龙油缸有限公司从事液压件的加工定做，批发零售，维修旋挖机油缸，产品涉及液压油

缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸及维修各种油缸总成及元件。产品---海外，是一个具有-发展前景和较强综合实力的企业。(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。在施工现场作业的工程机械，其液压缸活塞杆表面被划伤或现象时有发生。液压缸活塞杆上的划痕应及时修复，否则将造成密封失效，导致液压缸漏油。对不---划痕的处理，通常采用油石打磨方法清除毛刺。对于比较---的划痕，通常采用拆下液压缸活塞杆进行刷镀处理。而刷镀处理修复周期长、成本高。为此我总结出在施工现场快速修复划痕的2种方法。

打毛涂胶法笔者在某次施工过程中，一个垂直支腿缸被钢筋剐伤，活塞杆表面出现2处划痕。其中1个划痕较轻，使用油石打磨很快即予以修复；另1个划痕是宽2mm、深1mm的凹坑，无法采用油石打磨处理方法予以消除。有些油缸年久未修，油杆与油缸分别是-困难，不得不用钢丝绳机械硬拉。经咨询得知，用胶填充活塞杆划痕效果尚可，但填补稍大一点的凹坑效果不佳，填补不久胶就脱落。-找相关资料，结合用胶修补经验，分析胶脱落的原因是胶黏附在活塞杆上的附着力不够。为此，尝试先打毛凹坑内壁，再用强力ab胶填充凹坑的方法进行修复。具体修复步骤如下：打毛和清理：先用冲子将凹坑内部均匀地打毛，以增加ab胶的附着力；再用高浓度酒精，清除凹坑及其周围的油污。涂胶和抛光：依照强力ab胶使用说明书的要求，将2组胶液按1:1比例挤在清洁的玻璃上，搅拌均匀后涂抹凹坑。涂抹时注意涂抹的胶液要略高于活塞杆表面，以为打磨和抛光留出余量。待胶液凝固后，进行打磨和抛光处理。按照打毛涂胶法将活塞杆表面修复后，经测试该机支腿伸缩灵活，无漏油现象。按照这种方法，在施工现场先后修复了6台机械的活塞杆，经长期使用均无异常。