旋挖截齿报价择优

截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害较大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准mt246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度***180 mpa ,好的截齿的钎焊焊缝的剪切强度***230 mpa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分-,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。

刀体材质的研究

目前---掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35crmnsia ,这种材料在淬火低温回火或等温淬火后,有较高的综合机械性能,但该材料横向性能比纵向性能差,有明显的回火脆性等缺陷。为此,进行了用42crmo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42crmo同样属于中淬透合金钢,该钢无回火脆性,调质后有较高的疲劳---和抗多次冲击能力,与35crmnsia合金钢相比,更适合截齿的受力特性,试验结果表明,该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35crmnsia钢种好。因此,42crmo合金结构钢比35crmnsia合金结构钢更适宜作截齿材料。

截齿是采掘机上用于截割煤岩的刀具,截齿功能的好坏和出产成本的凹凸直接影响煤矿的出产功率。

　　作为截齿的出产企业,务必将进步矿用截齿制作,采纳合理、节能的热处理工艺为重中之重。

　　截齿的失效方式剖析截齿在截割工况条件-的煤岩时,要瞬间接受-的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度尽管不是-,可是其中常搀杂煤矸石、岩石等硬的矿料,并且在采煤和凿岩过程中,截齿还有升温问题,导致齿顶原料软化,加快截齿的失效过程。