中国叉车的历史
一、中国叉车历史简述
1953年
沈阳电工机械厂试制成功了我国台2t蓄电池搬运车。
1954年
9月,沈阳电工机械厂试制成功了我国台1.5t平衡重式蓄电池叉车。
1958年
6月,大连机械制造一厂大连叉车厂前身试制成功了我国台5t内燃平衡重式叉车。
1959年
7月,大连起重运输机械厂宝鸡铲车厂、宝鸡叉车厂前身试制成功了1.5t电瓶叉车。
1961年
上海电工机械厂试制成功了0.75t蓄电池叉车。
1962年
上海交通大学起重运输机与抚顺市第二机械厂,设计试制成功了我国台2t蓄电池叉车。
1964年
1月,由一机部起重运输机械研究所负责设计、大连汽轮机厂试制我国台5t内燃液力传动叉车。
1965年
由一机部起重运输机械研究所负责设计、山西机器厂试制我国台1t内燃叉车。
1966年
9月 江苏镇江矿山机械厂设计试制了我国台0.5t插腿式内燃叉车。
同年12月 宝鸡铲车与武汉水运工程学院合作,研制成功了我国台2t内燃叉车,并投入小批量生产。
同年,合肥起重机运输机器厂研制成功了我国台3t内燃叉车。
同年,山东叉车总厂现山东威肯成立。
1967年
由一机部起重运输机械研究所负责设计,山西机器厂试制成功我国套1吨叉车工作属具。
1969年
一机部起重运输机械研究所、---总后232与镇江矿山机械厂联合设计,试制成功了我国台0.5t内燃叉车。
同年,宝鸡铲车厂设计试制成功了我国台5t内燃侧面叉车。
1970年
无锡大隆电工机械厂成立。
1972年
一机部起重机运输机械研究所、四机部十院等联合测绘手动液压叉车,由天津手板葫芦厂试生产。
1973年
9月 上海海运学院与上海学院与上海港机五区合作,设计试制成功了一台10t内燃叉车。
同年,台---励福股份有限公司成立。
同年,宝鸡铲车厂研制了我国台2t内燃静压传动叉车。
同年,靖江叉车总厂成立。
1974年
辽西机械一厂更名为“锦州起重机械厂”.开始生产1.5吨至2吨内燃叉车。
1975年
上海铁床厂上海沪光叉车厂前身年产1t内燃叉车1050台,是我年产量突破千台的企业。
1976年
1月 山西机器厂试制成功了cpq-1q型全自由提升1t集装箱叉车。
5月 无锡市电瓶车厂试制了一台0.5t高位拣选式蓄电池叉车,起升高为4m,司机可随叉架上升。
林业部镇江林业机械厂研制成功了3t内燃侧面叉车,1978年通过鉴定。
同年,一机部起重运输机械研究所负责研制成功了我国台0.5t高起升三向堆垛电瓶叉车、自动导向搬运车等6项产品。
1978年
杭州新登电动车辆厂成立。
1979年
1月 宝鸡铲车厂和宝鸡永红起重运输机械厂等联合组成宝鸡叉车制造公司。下设5个厂和1个叉车研究室。
2月 北京矿山机械厂和北京运输机械厂等联合组成北京市叉车总厂。
3月 大连铲车厂、大连前进机械厂等联合组成大连叉车总厂。
10月 衡阳汽车配件厂、衡阳地区农机厂、衡阳地区机床三厂组成湖南叉车总厂。
1980年
一机部批准北京市叉车总厂以补偿贸易方式从日本三菱重工引进1~5t内燃叉车系列制造技术。
叉车的历史
在日常生活中也经常使用一些简易轻小的物料搬运机械,如各种手推车等。人类靠手搬、背负、肩挑来搬运物料,以后逐渐利用畜力,并创造了杠杆、辘轳、滑轮和手推车等简单机械。
现代的物料搬运机械开始于 19 世纪。 19 世纪 30 年代前后,出现了蒸汽机驱动的起重机械和输送机; 19 世纪末期,由于内燃机的应用,物料搬运机械获得迅速发展; 1917 年,出现了既能起升又能搬运的叉车 70 年代出现的计算机控制物料搬运机械系统,使物料搬运进入高度自动化作业阶段。建国只有200多年的美-干了很多上的事情,到目前为止,中国的叉车人应当要感谢这个发明。
物料搬运机械按功能大致可分为起重机械、输送机、装卸机械、搬运车辆和仓储设备等五类。一般说来,起重机械用于升降和搬运,但搬运距离较短,它的机构作间歇式运动 ;输送机可连续输送物料,搬运路线一般固定不变,大多用来输送散状物料;装卸机械能自行取物并装卸物料。搬运车辆可灵活安排搬运路线,经济运输距离较长,可在室内或室外作业,具有行驶车轮 ;仓储设备是在仓库中完成堆、取、储存物料的装置,包括料仓装置、高架仓库和给料机等。叉车在工作中有零件劳损程度的损伤,在叉车的使用中我们需要判断零件的损伤程度,来辨别在使用中对叉车的影响,那么哪些方法可以用来判断零件的损伤程度呢。随着工业的发展,许多机械具有多种功能和用途,例如叉车是搬运车辆,可用以装卸,也可起升重物。
叉车的历史——内燃叉车的主要部件三
刹车系统
至于制动系统,这主要是由于液压结构的发展而提高了驾驶的舒适度和机器的安全性。在1920年至1930年代,clark发布的1917年型号的批物料运输手推车,以及和该设备的其他一些型号尚未配备制动器。只有下一代的户外物料搬运设备才使用机械制动,但是很快就被液压制动系统所取代。同年,丰田叉车集团旗下比特产业车辆佛山有限公司和雷蒙产业车辆大连有限公司分别在佛山和大连成立。当前,几乎每台承载能力超过2吨的叉车都配有制动助力器,即使是的踏板作用力也可以使制动过程变得充满活力。为了尽可能降低这些系统的维护成本,大多数韩国公司,例如大宇(现为斗山)、现代和三星,目前他们为叉车配备了在油压盘式制动器-类似现代汽车的abs制动系统。而其他公司仅用于重型叉车的标准设备。直到近,这项技术还被认为太昂贵了。但是经验表明,在油压盘式制动器的许多优势远-过了其“”,即高昂的成本。归功于更平稳的制动过程,尤其是在没有锁定车轮的情况下增加了制动力,-性得到了显着提高。
还有其他发展。德国linde在推出静液压传动装置后,制动技术领域也走了自己的路。通过静压的力传递,可以同时实现加速和制动(静液压驱动的副作用)这两个功能,并且仅用2个踏板控制向前和向后的运动。
关于叉车加速和方向的变化,静液压传动叉车为有效。(caterpillar)、克拉克(clark)以及永恒力(jungheinrich)都试图在这一领域发展,但到目前为止,他们都没有成功。
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